Korrosionsschutzverfahren für Innen- und Außenwände von Stahlrohren
Leichte Stahlrohrrohstoffe, hohe Festigkeit, gute Toleranz, können hohem Innendruck standhalten, empfindliche Produktion und Anwendung, können unter unordentlichen oder rauen geologischen Bedingungen eingesetzt werden. Es gibt jedoch Nachteile im Verwendungsprozess, hauptsächlich ist die interne und externe Antikorrosionsbehandlung mühsamer.
1. Zunächst einmal das Korrosionsschutzproblem der Außenwand. Die Korrosionsschutzqualität der Außenwand wirkt sich direkt auf die Lebensdauer aus.
Gegenwärtig ist der Außenwandkorrosionsschutz von Stahlrohren hauptsächlich verborgen. Alle Stahlrohre müssen verstärkt oder speziell verstärkt werden, und in einigen Bereichen wird der kathodische Korrosionsschutz vorangetrieben.
Zu den gängigen Korrosionsschutzmethoden für Außenwände gehören Erdölasphalt, Epoxid-Kohle-Asphalt und andere Beschichtungen, die bei niedriger Temperatur nicht leicht auszuhärten sind. Es gibt viele Probleme bei der Konstruktion von Schweißverbindungen vor Ort. In der Vergangenheit wurde chlorsulfoniertes Polyethylen verwendet, aufgrund der großen Menge an Lösungsmittel, leicht zu erzeugende Nadelstiche, die dem Eindringen nicht widerstehen konnten, einige Bereiche wurden verwendet.
Der kathodische Schutz hat eine gute Antikorrosionswirkung, aber wegen der Methode, die Anode zu opfern, muss die Anode im zukünftigen Betrieb regelmäßig ersetzt werden, was die Betriebskosten und Betriebsausgaben erhöht.
2. Es gibt drei gebräuchliche Behandlungsmethoden für die Innenwand des Stahlrohrs: Korrosionsschutzbeschichtung, Harzmörtel, Zementmörtel.
Bei diesen drei Methoden gibt es jedoch zwei Probleme: Das eine ist die Haftfestigkeit zwischen der Korrosionsschutzschicht und dem Stahlrohr. Sowohl die Korrosionsschutzbeschichtung als auch der Harzmörtel erfordern eine gründliche Reinigung der Innen- und Außenwände des Stahlrohrs vor dem Bau, was jedoch schwierig zu erreichen ist. Rostflecken sind also die Quelle für spätere Schichtbildung, die Korrosion und Verzunderung darstellt. Zweitens werden die meisten Stahlrohre nach dem Schweißen des Korrosionsschutzes an Ort und Stelle stumpfgeschweißt. Nur manuell, Qualitätskontrolle ist nicht gut. Bei Rohrleitungen mit kleinem Durchmesser kann das Personal die Konstruktion nicht betreten und die Korrosionsschutzbehandlung kann nicht durchgeführt werden, was auch eine versteckte Gefahr von Schweißschäden in der Zukunft darstellt.
