Korrosionsschutz-Oberflächenbehandlung von Stahlrohren
Die Oberflächenbehandlung des Stahlrohrs ist einer der Schlüsselfaktoren für die Bestimmung der Korrosionsschutzlebensdauer der Rohrleitung und die Voraussetzung dafür, ob die Korrosionsschutzschicht fest mit dem Stahlrohr verbunden werden kann. Gemäß der Überprüfung von Forschungseinrichtungen hängt die Lebensdauer der Korrosionsschutzschicht von der Art der Beschichtung, der Beschichtungsqualität und der Bauumgebung sowie anderen Faktoren ab. Der Einfluss der Oberflächenbehandlung des Stahlrohrs auf die Lebensdauer der Korrosionsschutzschicht beträgt etwa 50 Prozent. Daher sollten die Oberflächenbehandlungsmethoden des Stahlrohrs in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen der Korrosionsschutzschichtspezifikation auf der Oberfläche des Stahlrohrs kontinuierlich untersucht und zusammengefasst werden.
1 Reinigung
Das Lösungsmittel und die Emulsion werden verwendet, um die Stahloberfläche zu reinigen, um Öl, Fett, Staub, Schmiermittel und ähnliche organische Stoffe zu entfernen, aber es kann keinen Rost, Oxidhaut, Schweißflussmittel usw. auf der Stahloberfläche entfernen, daher wird es nur als verwendet ein Hilfsmittel in der Korrosionsschutzproduktion.
2 Rost mit Werkzeug entfernen
Verwenden Sie hauptsächlich Drahtbürsten und andere Werkzeuge, um die Stahloberfläche zu polieren, können Sie lose oder verzogene Oxidhaut, Rost, Schweißschlacke usw. entfernen. Handwerkzeuge können das Sa2-Niveau erreichen, Elektrowerkzeuge können das Sa3-Niveau erreichen. Wenn die Stahloberfläche fest mit der Oxidschicht verbunden ist, ist der Werkzeugrostentfernungseffekt nicht ideal und kann die Anforderungen an die Korrosionsschutzkonstruktion der Ankerkorntiefe nicht erfüllen.
3 Beizen
Im Allgemeinen werden chemische und elektrolytische Verfahren zur Beizbehandlung verwendet. Pipeline-Korrosionsschutz verwendet nur chemisches Beizen, das Oxidhaut, Rost und alte Beschichtungen entfernen kann. Manchmal kann es als Wiederaufbereitung nach dem Sandstrahlen verwendet werden. Obwohl durch chemische Reinigung die Oberfläche einen gewissen Grad an Sauberkeit und Rauheit erreichen kann, ist ihre Ankerlinie flach und kann die Umwelt leicht verschmutzen.
4. Sprühen (werfen), um Rost zu entfernen
Die Sprüh- (Wurf-) Auswurfentrostung wird von einem Hochleistungsmotor angetrieben, um die (Wurf-) Auswurfklinge mit hoher Geschwindigkeit zu sprühen, so dass Abrieb wie Stahlsand, Stahlpellets, Eisendrahtsegmente und Mineralien auf die (Wurf-) Auswurfbehandlung gesprüht werden Oberfläche des Stahlrohrs unter Einwirkung von Zentrifugalkraft, die nicht nur Rost, Oxid und Schmutz vollständig entfernen kann, sondern auch das Stahlrohr unter Einwirkung von abrasiven, heftigen Stößen und Reibungskräften. Es kann auch die gewünschte gleichmäßige Rauheit erreicht werden. Nach dem Sprühen kann nicht nur die physikalische Adsorption der Rohroberfläche erweitert werden, sondern auch die mechanische Haftung zwischen der Korrosionsschutzschicht und der Rohroberfläche verbessert werden. Sprühen ist daher eine ideale Methode, um Rost in Pipelines zu entfernen. Im Allgemeinen wird die Entrostung durch Kugelstrahlen (Sand) hauptsächlich für die Behandlung der Innenfläche von Rohren verwendet, die Entrostung durch Kugelstrahlen (Sand) wird hauptsächlich für die Behandlung der Außenfläche von Rohren verwendet. Bei der Verwendung von Spray zum Entfernen von Rost sollten mehrere Probleme beachtet werden.
4.1 Entrostungsgrad
Für den Herstellungsprozess von Epoxid-, Ethylen-, Phenol- und anderen Korrosionsschutzbeschichtungen, die üblicherweise in Stahlrohren verwendet werden, muss die Oberfläche von Stahlrohren im Allgemeinen nahezu selbstgradig sein (Sa2,5). Die Praxis hat bewiesen, dass fast alle Oxidhaut, Rost und andere Verschmutzungen mit diesem Rostentfernungsgrad entfernt werden können und die Ankerkorntiefe 40 ~ 100 μm erreichen kann, was die Haftungsanforderungen der Korrosionsschutzschicht und des Stahlrohrs vollständig erfüllt. Der Sprüh-(Strahl-)Ausstoßprozess kann technische Bedingungen mit nahezu weißen (Sa2,5) Qualitäten bei niedrigen Betriebskosten und stabiler und zuverlässiger Qualität erreichen.
